手持电极数显测力计 手持式电极数字压力计 便携式电极数显测力仪厂家

点焊、凸焊产线普遍存在电极压力飘忽不定、人工估测误差大、无检测数据无法过体系审核，焊点不良率常年 8%~15%；上海恒刚 SGWF 系列手持电极数显测力计依托分体微型传感 + 0.3 级高精度标准，全量程 5N~20000N 可选，现场手持即可检测焊钳电极压力，实测可将焊点不良率降至 0.5% 以内，是汽车、电子焊接工序质检刚需仪器

手持电极数显测力计图片

一、SGWF 产品核心硬件参数

1. 量程分段：标配 SGWF-10N~SGWF-5000N，定制款最高 20000N，小量程分度值 0.001N，常规机型 0.1N~1N；

2. 精度指标：主力机型 0.3 级精度，示值误差小于≤±0.3% FS，重复误差小于≤0.1% FS，远超行业通用 0.5 级水准；

3. 传感结构：外置微型电极探头 φ20×12mm，搭配 2 米高屏蔽信号线，可伸入狭小焊钳夹缝，分体式设计避开焊机高温干扰；

4. 智能配置：6 位背光 LCD 屏，N/kgf/lbf 三单位一键切换，内置 896 组数据存储，USB 直连电脑导出 Excel 力值报表，锂电续航 30 小时。

二、四大标准化使用步骤，车间可上手

1. 装机调试：取出探头与主机对接，开机选定对应产品量程，预设上下限报警数值；

2. 工位安放：将电极探头平放在上下点焊电极中间，贴合电极接触面；

3. 动态检测：启动点焊机，设备自动捕捉峰值压力，一键锁定峰值读数；

4. 数据归档：单批次检测完毕，U 盘导出数据存档，用于工艺优化与 IATF16949 验厂备查。

三、落地真实应用案例

1. 原痛点：28 台车身点焊设备无压力检测，人工凭经验调机，电极压力误差 ±2.9%，焊点虚焊、压伤不良率 7.8%，主机厂验厂缺少压力检测记录；

2. 改造方案：采购 6 台 SGWF 手持电极测力计，设备员每日班前巡检焊钳压力；

3. 使用成效：电极压力误差缩至 ±0.35%，焊点合格率从 92.2% 提升至 99.9%，月度返工成本减少 1.28 万元，顺利通过 IATF16949 体系审核。

四、多行业适配应用范围

• 汽车制造：车身点焊、内饰卡扣凸焊、线束端子焊电极压力校准；

• 精密电子：PCB 线路板、微型连接器电阻焊压力测试，避免芯片压损；

• 家电五金：开关端子、厨具配件点焊日常巡检、焊机定期校准。