罗茨鼓风机技术性能改进措施

罗茨鼓风机运转过程中，无内压缩过程，是通过罗茨风机的气体的回流提高压力，具有强制输气特征。加之输送的介质不受油污染，结构简单，维护方便，应用广泛。罗茨古风i家的工作原理决定了本身具有较高的温升，并随着压力升高而升高，过高的温升会加大叶轮和机壳的热膨胀，缩小叶轮与叶轮、机壳及前后墙板的工作间隙影响罗茨鼓风机的安全运行。下面龙鼓重工为大家介绍罗茨鼓风机技术性能提升的常见措施：

逆流冷却技术

罗茨鼓风机逆流冷却技术是在罗茨风机排气缝隙开启之前，通过预进气流道向基元容积导入出口高压气体，使其内部压力预先预排气压力达到平衡，以此减少缝隙开启之后的回流冲击强度，能有效减少排气气流脉动，从而减少罗茨风机的噪音和振动。同时，可对预进气进行冷却，然后将冷却后的低温气流导入封闭的基元容积形成逆流冷却。

排气温度的降低改善了轴承、齿轮和轴密封的工作条件，有利于其寿命的延长，提高了整机的可靠性。控制排气温度还能控制叶轮转子及机壳的热变形，这有利于设计时留取适当的间隙，减少泄漏，又能保证罗茨风机安全可靠运行。

逆流冷却真空泵的预进使封闭容积在与排气腔连通之前其内的压力就已达到或接近排气压力，避免了排气腔气体的直接回流，降低了排出气体的不均匀度，近似于吸入气流，虽然高压气体再回流到封闭容积也不是很稳定，但是对排气管内的气体流动干扰很少，因此逆流冷却能大大减少排气气流的脉动，从而减少排气带的噪音和振动。

三叶圆弧包络线叶型

双油箱罗茨风机的泄漏严重影响到排气量和效率，而影响泄漏的主要因素是泄漏线长度、压差、间隙、泄漏通道的几何形状、压差、间隙、泄漏通道的几何形状、转速以及气体的性质。泄漏线长度取决于长经比等的选取，对采用三叶转子及逆流冷却的罗茨风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力。这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。这比两叶转子在同样条件下的直接泄漏量要小。在同样的压差间隙下，泄漏通道的形状对泄漏量也有很大的影响。二叶渐开线型叶轮的齿间泄漏通道是凸面对凸面，而三叶圆弧包络线齿轮的泄漏通道是凸面对凹面，两者的流动阻力有很大差别，前者阻力很小，泄漏较大，后者阻力大，泄漏较小，所以三叶圆弧包络线型比二叶渐开线型的密封性要好。

另外，罗茨风机二叶转子的刚性比两叶转子好，在高压差情况下，三叶转子受力变形小。在结构上由于封闭容积包角不同，三叶转子较两叶转子更有利于逆流冷却技术的实际应用。