高压橡套电缆制造的工艺

高压橡套电缆制造的工艺塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。
　　原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但在生产实际中，常常把结构相似产品的工艺流程合在一起，组成一类产品的工艺流程。
　　拉线模
　　拉线模是拉线过程zui重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
　　润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
　　工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长)，实际与金属接触的部分叫做变形段。
　　定径区。使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。
　　出口区。不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。
　　线坯准备
　　铜线坯在拉线前，线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高，降低拉线质量和模具、设备寿命，因此需酸洗去除氧化物。
　　铝杆的表面氧化层无有害影响，可以不进行酸洗。
　　线坯焊接时，时间要短，避免过度氧化。焊接后需冷却，并修整好焊缝，经反复弯折两次不断方可进行拉线。
　　当铜线坯表面氧化严重时，应对线坯预先进行扒皮处理。
　　为使线坯能顺利地穿过模孔，需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
　　变形程度的确定
　　变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
　　在设备能力及金属塑性允许的前提下，尽量采用较大的变形程度，以减少中间的退火次数，缩短生产周期。
　　由于焊接处强度较低，*道次(模)应采用较小的变形程度。
　　对于同一种金属，大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
　　塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度，反之则小。
　　导线拉制工艺要点
　　铜线拉制工艺要点：①凡调换出线模及规格时，应仔细测量线径和检查表面质量；②排线应整齐、张力应均匀；③确保润滑剂符合要求，并润滑适当；④导线焊接应牢固、平整，确保结构尺寸和表面质量；⑤拉制较细导线时，出线口应垫羊毛毡或绒布，以便及时揩去铜屑或毛刺；⑥拉线产品装盘时，其zui高点离盘边距离应符合相关要求，不得过满。
　　铝线拉制工艺要点：①铝杆表面不允许有水分，否则在*道模处就会拉断或拉毛；②应使用铝线模，铝线模工作锥角比铜线模锥角大；③拉制铝线的润滑剂应，不允许与拉制铜线的润滑剂混用；④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开，以免误用；⑤配模应根据配模工艺卡进行，否则影响产量和质量；⑥铝线表面不应有油污，否则影响下道工序产品质量。