输煤线布袋除尘器改造以下输煤系统生产设备粉尘收尘效果不好问题（包括振动筛、破碎机、滚筒筛分机、皮带机）均为甲乙两套，生产时不同时使用，一用一备。设计除尘系统按一套设备设计。采用管道切换阀交替使用。
输煤线布袋除尘器改造方案：
现场条件及需治理范围
1、现场情况
1）输煤线
现场共有甲乙两条输煤线，一用一备，设备一样。
受煤坑落料至1#皮带输送机，由1#皮带输送至筛分间四楼落入三楼筛分机，煤粉经过筛分机，粗料落料至二楼的破碎机，细料落入一楼的2#皮带，粗料经二楼的破碎机破碎后同样落入一楼的2#皮带。2#皮带将煤粉输送至煤仓顶部，落入3#皮带，经3#皮带由犁煤器落入每个煤仓。
2）出渣系统：
共有6台炉，每台炉2个出渣口，落渣到皮带上输送运走。
2、需治理范围及尘点说明：
输煤线：
1、受煤坑落料至1#甲与1#乙皮带时产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
2、1#甲与1#乙皮带头部产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
3、1#甲与1#乙筛分机（筛分间3楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
4、1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
5、1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）落料至2#甲与2#乙皮带尾部（筛分间1楼）产生的粉尘
（共计尘点4个同时使用2个）
6、2#甲与2#乙皮带头部（煤仓间顶部）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
7、 2#甲与2#乙皮带头部落料至3#甲与3#乙皮带尾部时产生的粉尘
（共计尘点4个同时使用2个）
注：以上输煤系统生产设备（包括振动筛、破碎机、滚筒筛分机、皮带机）均为甲乙两套，生产时不同时使用，一用一备。设计除尘系统按一套设备设计。采用管道切换阀交替使用。
出渣口：
1、6台炉，每台2个出渣出口产生的粉尘
（共计尘点12个，由于每台炉两个出渣口较近，按6个尘点设计）
2、出渣皮带转运点产生的粉尘
（共计尘点2个，同时使用2个）
输煤线布袋除尘器的分配与除尘设备风量的选型：
该方案共使用3套除尘系统：
1#除尘系统：受煤坑处采用一套除尘系统
安装位置：受煤坑一侧
卸料方式：落料至煤场或1#皮带
处理风量：受煤坑落料至1#甲与1#乙皮带时产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个） 除尘风量：10000m3/h
输煤线布袋除尘器：QMC-160型脉冲袋式除尘器
风机功率：15KW
2#除尘系统：筛分楼采用一套除尘系统
安装位置：筛分间一侧，2#皮带廊顶部，引风机与烟囱安装于皮带廊一侧。
卸料方式：落料至2#皮带（因不同时使用，使用切换阀切换卸灰皮带）为避免卸料粉尘的二次飞扬，卸料管处采用卸料密封罩和密封软帘抑尘。
处理风量：
1#甲与1#乙皮带头部产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个） 除尘风量：4000m3/h
1#甲与1#乙筛分机（筛分间3楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个） 除尘风量：6000m3/h
1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）产生的粉尘
（共计尘点2个同时使用1个）
输煤线布袋除尘器除尘风量：7000m3/h
1#甲与1#乙破碎机（筛分间2楼）落料至2#甲与2#乙皮带尾部（筛分间1楼）产生的粉尘
（共计尘点4个同时使用2个）
除尘风量：5000m3/hX2=10000m3/h
输煤线布袋除尘器除尘总风量：27000 m3/h
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