锅炉输煤袋式除尘器壳体上应根据型号大小设置 1 个或多个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。
锅炉输煤袋式除尘器结构性要求：
1）锅炉
输煤袋式除尘器关键部件（如风机、电机等）均采用产品。除尘器由本体（包括：除尘器滤袋、框架、风机、电机、除尘器入口法兰、脉冲清灰装置、控制部件及控制柜、机组内控制及动力接线、全部满足机组安全运行所需的附件安全保护和监测仪表、检测元件、传感器、安全保护装置及其它附件）组成一个整体。
2）除尘器本体应设置防爆门。防爆门的大小应按有关规定设计，并能使内部的气压能有效地冲开防爆门，达到泄压目的。
3）除尘器本体及支架应采用钢结构。除尘器壳体采用 Q235 钢制作，壁板板厚不能小于 4mm，盖板和筋板不能小于 6mm，灰斗锥体板采用厚度不小于 3mm 的钢板制成，而且钢结构强度设计应能满足《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532 和《袋式除尘器技术要求》GB/T 6719。
4）锅炉输煤袋式除尘器壳体应密封、坚固，焊缝连续平整。壳体设计应密封、坚固，连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家标准公差与配合中规定的 10 级精度。壳体加工焊接应符合《电弧焊焊接工艺规程》（GB/T 19867.1）的规定。焊接结构中材料的机械性能应不低于《优质碳素结构钢》 GB/T 699 中有关 Q235 的规定。除尘器壳体加工焊接应坚固、密封，焊缝抗拉强度应满足国家相关标准和规范。焊后应清除焊渣、焊豆及其它焊接残留物，焊角高度应大于或等于相接材料较薄者的厚度，焊缝接头型式与尺寸应符合《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB97.5 的规定。
5）除尘器箱体成形后光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。焊接后的焊缝进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于± 0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时， 筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
6）壳体加工焊接应密封，坚固，爆缝连续平整。焊条、焊接要求、焊接强度试验等，应符合国家有关标准和规范。连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的精度。
7）除尘器壳体上应根据型号大小设置 1 个或多个检查门，以便观察和检修。人孔和检查门均应压紧不漏气。检查门的方位设计应根据除尘器施工图的布置， 确定检查门的位置与开启方向，以便于维修操作。
8）锅炉输煤袋式除尘器本体、离心风机由卖方组装成适合运输吊装施工的组合件。
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