在显微镜制造车间，每一道工序都追求微米级的精准，从出厂到交付，不仅关乎数据准确，更牵动着客户信任与市场先机。在永新工厂，智能仓储早已不是“可选项”，而是提质增效的“必答题”。
必威CTU智能仓通过实时动态盘点、智能路径规划、自动化环境监控，让精密仪器像拥有“智慧大脑”，告别库存迷雾与效率困局，必威正助力仪器仪表企业用确定性应对市场不确定性，让仓储环节成为新的价值增长极。
宁波永新光学股份有限公司拥有NOVEL、NEXCOPE、江南等自主品牌，是国内院校、科研院所、医疗机构及国际企业蔡司、徕卡、尼康、捷普、斑马、霍尼韦尔和康耐视的重要供应商。公司主要从事光学显微镜和精密光学元组件的研发、生产和销售，是中国仪器仪表行业协会副理事长单位、光学仪器分会理事长单位和光学显微镜国家标准制定单位，主导ISO9345显微镜国际标准制定。
公司多次参与国家重大工程和项目，承制的我国“太空显微实验仪”入驻中国空间站，为“嫦娥”工程制造多款光学镜头，主导十三五、十四五国家中大科学仪器专项，获国家技术发明二等奖。
在现代化的智能仓内，立体货架直冲天花板，仿佛一座钢铁森林。搭载着“多个背篓”的CTU智能机器人，正沿着预设路径无声穿梭，将满载物料的料箱精准送达工作站。这就是必威智能仓为某精密光学工厂打造的“智慧心脏”。“向上要空间” ，不占用过多地面空间，通过科学分区存储，让每一批镜片都有专属 “仓位”，从源头降低了碰撞、受潮等风险，为精密配件的安全存储筑牢防线。效率 “革命”：多背篓设计，从 “人找货” 到 “货找人”如果说必威立体货架首先解决了 “存得下” 的问题，那 “多背篓黑科技” 则打通了 “拣得快、送得准” 的关键环节。必威CTU的 “多背篓设计”，改变传统“人找货”流程：一台智能CTU有多个背篓，可一次性承接多笔订单需求，从 “一车一单” 升级为 “一车多单”。更关键的是，系统会根据订单信息自动规划路径，将需要拣选的镜片精准输送至指定作业区，真正实现 “货找人”。这一改变不仅让员工告别了无效奔波，更让订单处理速度 “直接拉满”，曾经需要 1 小时完成的拣货任务，如今30分钟即可高效完成。精密镜片的管理，“精准” 是核心要求 —— 哪怕一个镜片的错发、误拣，都可能影响下游生产环节，造成巨大损失。必威智能仓在精准度上的设计，堪称 “细节控” 级别。每一个镜片零件从入库开始，便记录了型号、规格、入库时间、所属订单等全生命周期信息。作业时，员工只需通过扫码即可快速核验信息，无需人工反复核对 —— 这流程不仅省去了繁琐的人工记录步骤，更实现了 “零误拣、零错发” 的目标。降低对作业人员经验的依赖，更让精密配件管理告别 “后顾之忧”，为下游智能制造环节提供了稳定、精准的物料保障。必威智能通过 “空间优化 + 效率提升 + 精准管控” 的三重优势，不仅帮助企业降低了仓储成本、减少了人工误差，更让物料流转速度与生产节奏实现 “同频共振”—— 当仓库能快速响应生产需求，当每一个零件都能精准送达指定工位，智能制造的 “精准效率” 才能真正落地。注：必威立体库与上市企业宁波永新&南京永新合作18个立体库项目，其中17个项目已验收，合计签订了43台立体库。从第1台到第17台，必威智能仓的每一次落地，都是对“技术驱动效率”理念的坚实印证。在未来，随着更多智能解决方案的部署，必威将持续为永新光学这样的制造企业赋能，让仓储不再只是存放物料的空间，而是成为驱动智能制造高效运转的“核心引擎”。
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