核心逻辑：按 “溶剂蒸气 + 木粉 / 颜料粉尘双风险” 选型，匹配乐器喷漆低挥发、高精度需求，兼顾防爆合规、防腐蚀与防尘，6 步直接落地：
划区定型式（适配喷漆区风险）喷涂 / 调漆 / 储存区为气体爆炸 1 区（甲苯、乙酸乙酯等溶剂蒸气），叠加木粉 / 颜料粉尘为 21 区，需 “气体 + 粉尘双防爆”；周边通风区为 2 区 / 22 区。
防爆型式：1 区选 Ex d IIC（隔爆）/Ex e IIC（增安）复合型；2 区可选 Ex ia IIC（本安）；粉尘区需 Ex tD A21，按 GB 50058、GB 12476 执行。
认证与标识（缺一不可）备：防爆合格证（PCEC/CNEX）、GB 3836（气体）+GB 12476（粉尘）双认证；
关键标识：Ex 标识、T4 及以上（适配溶剂）、≥IP54（多尘潮湿选 IP65）、气体组别 IIC。
容量与材质（适配乐器喷漆特性）容量：按日用量 + 10% 余量，常用 45/90/170L，单柜不超危化品限值；
材质：高强度钢 + 环氧防静电涂层（防溶剂腐蚀）或 304 不锈钢，密封件用氟橡胶（耐溶剂）；柜体无积尘死角，边角圆滑（避免刮伤乐器配件）。
安全附件（针对性配置）必配：定向泄压装置（避人员 / 设备）、防静电接地端子（电阻≤4Ω）、防爆门锁 + 通风联锁、≥51mm 防漏液槽；
选配：VOC / 可燃气体检测仪（联动排风）、防爆通风扇、加热除湿模块（高湿环境）。
安装与布线接地：多柜等电位跨接，接地端子铜质防腐 +≥2mm² 铜芯接地线；
布局：远离乐器加工台、热源 / 火源，间距≥1.5m；布线穿防爆管 + 密封盒，避免火花泄漏。
运维与台账定期点检密封件、泄压装置、接地连续性（每月）；每周清理粉尘 / 喷漆残留；留存防爆合格证、安装记录、点检报告。
溶剂 + 木粉 / 颜料粉尘叠加：优先双防爆认证，强化密封与清灰，避免混合爆炸；
乐器高精度加工需求：柜体布局远离喷漆作业面，减少溶剂蒸气污染乐器表面；
多颜色漆料混存：按最严苛溶剂组别（IIC）与 T 组选型，禁止混存强氧化 / 还原剂。
勿忽略粉尘防爆认证（木粉 / 颜料粉易堆积）；
勿选 T 组低于 T4 的柜体（溶剂易被高温引燃）；
泄压方向勿朝人员通道 / 乐器加工区；
密封件勿用普通橡胶（不耐溶剂，导致防爆失效）。
可按喷漆日用量、桶型、乐器加工工位布局，生成定制化容积选型、安装点位图及采购参数清单，直接对接供应商。
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