简介碳素行业烟气治理设备替换滤袋流程及喷吹过程

碳素行业烟气治理设备为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将碳素行业烟气治理设备改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。

碳素行业烟气治理设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。碳素行业烟气治理设备的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。

下面，为您讲讲碳素行业烟气治理设备替换滤袋流程及喷吹过程：

一、碳素行业烟气治理设备替换除尘滤袋时，要查看剖析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋结构焊接不牢，在程运用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。

二、在喷吹过程中，因为滤袋每清扫一次，将与除尘结构外外表冲突一次，因此除尘滤袋运用到相应时刻后，虽未损坏，但其内外表与除尘结构触摸部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将本来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的运用寿命。下降，滤料损伤加速。

三、骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接办法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。选用前一种办法，出产功率不错，外表光滑，不易产生毛刺，变形小。

四、除尘器不能运用破损的除尘布袋进行作业，不然会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发作小面积破损时，为了节省开支，主张能够用旧的布袋或相同材料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用硅橡胶混合料进行粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相适应便可。

五、选用后一种办法，出产功率低，外表粗糙，易变形。此外，还有的选用塑料结构，但这种结构不适于高温下运用。

碳素行业烟气治理设备除尘速率不错，对于亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。值得一提的是，干燥操作是高排尘，湿度含量的气体，要特别注意的袋式过滤器的工作温度。工作温度一般高于10～20℃的结露温度，但除此之外冷凝，附着力很多灰尘布，阻力突然增大，严重者可导致系统不能正常工作。

碳素行业烟气治理设备的除尘率（或称除尘速率）与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。具有净化速率还不错、处理风量大、性能稳定、使用寿命不错、应用范围广等特点。该设备普遍应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改进环境防止大气污染，起到了良好效果。在新滤袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。