优化制浆和污水处理工艺发展绿色循环经济

作为省级文明单位的焦作瑞丰纸业建司十年来不断加大科技创新力度，先后取得了4项技术成果，十年间环保技改项目先后投资8460万元进行了一系列的技改工程，既实现了节能减排，又降低了生产经营成本，提高了产品的竞争力，促进了企业的绿色发展，2011年度公司获得*“焦作市工业企业环境管理规范化优秀单位”称号，“制浆造纸工业废弃物综合利用项目”荣获河南省工信厅科技成果二等奖，同时废弃物焚烧锅炉两项技改项目（沼气燃烧气设置和燃料仓冷水壁管改造技术）获得国家，2012年底公司顺利获得“河南省节能减排科技创新示范企业”荣誉称号。

　　公司建司以来高度重视环保和节能减排工作，强力组织实施节能减排专项课题攻关和技术创新，优化制浆和污水处理工艺，发展绿色循环经济，推进节能减排，实现了稳定达标排放。公司建厂投产至今环保累计投入达8460万元，占企业总投资额53000万元的16%,超过了造纸行业5-10%的常规比例。一期项目投入5000万元，引进荷兰帕克的厌氧、好氧技术及装备对污水实施处理，达到了340mg/L以下排放标准；2008年投入2200万元实施污水系统升级改造及深度处理工程，排放标准满足150mg/L的要求；2011年上半年污水深度处理又投入40余万元进行“瓶颈”改造和深度处理新工艺的应用，满足了国家COD新排放标准100mg/L的要求，*实现了稳定的达标排放；2012年公司又投资710万元进行厌氧技改，在原有IC厌氧反应器系统的基础上新增一套UMAR厌氧处理系统，厌氧去除率达到72%以上，沉出水COD控制在700mg/L以下，深度处理单元化学品消耗降低10%左右，COD排放达到≤60mg/L的值，日产沼气量增加9600多方，用于锅炉燃烧可年节约燃煤约1000多吨，实现了良好的经济效益。

　　公司化机浆项目引进了*的奥地利安德里兹公司全无氯漂白清洁生产工艺，杨木制浆得率高达85-90%，吨浆水耗22吨、电耗950度及各项化学品消耗指标均优于外方保证值，处于先进水平，整条生产线节能减排效果明显，被安德里兹公司命名为APMP杨木化机浆*生产线。污水处理引进荷兰帕克公司厌氧、好氧技术设备，处理工艺先进、成本低。

　　为节能降耗，公司近几年技术创新课题多项，效果达到预期目标。进行了APMP杨木化机浆综合节电技术改造，用国产磨片替代进口磨片，降低了采购成本和采购周期，增加了企业的经济效益；公司还积极与磨片厂家进行技术交流，优化2#盘磨磨片齿形设计，同比吨浆电耗下降60kwh，与国内P-RC APMP杨木化机浆生产线装备厂家相比，按平均吨浆降低电耗175KWH/ADMT核计，年可节电2625万KWH，年创直接效益1391.25万元，同时更容易生产到较低的游离度浆，纤维束控制在0.05％以下，满足高档纸张的浆料配比；推行APMP杨木化机浆无蒸汽运行操作法，吨浆新鲜蒸汽消耗由原来的0.28m3 /吨浆降低到0.15m3/吨浆。每年可以间接减少4369吨煤和 105.3吨有害粉尘和废气，按照蒸汽单价为130元/ m3，吨浆蒸汽年度总成本由546万元降低为292.5万元；建设投入1400万元的废弃物焚烧供热项目，将固体废物循环再利用，让每天产生的10多吨木屑、15000 m3沼气和17吨污泥变废为宝，利用废弃物燃烧热效率高的特点，供汽能力达到15t/h，煤耗*为56公斤/吨汽，较往年同期相比降低15公斤/吨，年节约标煤12200吨以上，年实现经济效益1200万元（每吨标煤1000元计算）；不但解决了二次污染，产生的蒸汽又满足现有生产系统需要，本技术创新项目创国内之先河，为国内尤其是河南省制浆造纸行业，探索出了一条有效解决固体废弃物和沼气综合利用、变废为宝，大力发展循环经济和绿色制浆造纸，走可持续发展道路的发展模式；四是渗透剂在PRC-APMP制浆中的应用研究，根据生产运行实际，排除木片新旧配比、磨片质量和工艺调整等影响因素，使用渗透剂可以降低*消耗1～3kg/admt，降低*消耗1～2 kg/admt，降低电耗50～70kwh/admt，降低综合生产成本15～20元/admt，一年节约生产成本约200万元；五是资源与环境节水技术，通过增加白水回收装置提高回用水量，并进行系统节水优化改造后，每天减少水用量115 m3，每年产生直接效益约120万元；六是污水处理采用新型化学试剂双酸铝铁，使吨水处理成本降低0.9元，月节约费用18万元。通过以上节水、节电等节能项目和产品原料结构的调整、工艺优化的实施，公司实现了清洁生产，取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。